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对于纺织应用，可以使用两种类型的纺织乳胶：6061-015 Diazo 纺织乳胶 015 和 6061-401 One Pot 纺织乳胶 401。两者都是为印刷水性油墨和溶剂基油墨而设计的。Diazo 纺织乳胶是一种双组分系统乳胶，而 One Pot 纺织乳胶是一种预敏化的乳胶。
有三种类型的乳胶用于图形应用，分别是：Diazo 图形乳胶、Dual Cure 图形乳胶和高构建图形乳胶。每种类型的乳胶都是为特定应用而设计的。请参阅网站上的描述或打开 TDS 获取详细信息。
推荐用于 T 恤和运动服印刷的水基油墨的网格是 P48-70 Y。
您可能使用的网格数量可能会决定乳胶的一定粘度。较粗的网格计数需要较高的粘度，而高网格计数则要求较低的粘度。并非所有乳胶都适合在精细细节的细网格上涂覆，而某些乳胶可能能够处理从 63 tpi 到 470 tpi 的所有内容。建议精细细节图像的网格是 P120-34 Y。
Diazo 是一种双组分乳胶（基底 + 敏化剂），而 SBQ 是一种一次性的就绪使用乳胶。Diazo-敏化剂的乳胶可以提供非常好的整体质量，但在中等气候条件下，这些乳胶适用于精细细节印刷。它们在溶剂和水的抵抗能力方面无法与 Diazo-光聚合物相比。Diazo 模板提供可接受的复制质量。SBQ-光聚氨酯乳胶是单组分预敏化系统，具有极快的曝光时间。由于曝光速度快，曝光范围非常短，过曝或欠曝的风险较高。网格桥接、分辨率和边缘定义可能会变化，但在大多数情况下，与高质量的 Diazo 乳胶相比是完全可以比较的。该系统对湿度具有非常好的抵抗力，有水和溶剂抵抗版本可供选择。然而，它们的抵抗能力无法与 Diazo-光聚氨酯系统相比。
敏化后的乳胶通常保质期为1周（20ºC）。
所有其他乳胶的保质期均为1年。
正确的曝光时间取决于多种因素，包括光源类型、网格计数、乳胶厚度、所需的细节程度以及屏幕网格的颜色、正片的透明度和真空框架的玻璃清晰度。SBQ 乳胶通常曝光时间较长，而 diazo 乳胶曝光时间较短。请参阅每种乳胶的 TDS 以获取详细信息。
当打印水基油墨时使用水性乳胶。
当打印溶剂基油墨时使用溶剂可抵抗乳胶。
当打印UV油墨时使用UV抵抗乳胶。
对于正常印刷，1-2层，湿涂于屏幕的打印面，然后是1或2层湿涂于刮刀侧。如果需要更高的构建，额外的涂层应涂抹在刮刀侧的屏幕上。
曝光时间因多种因素而异，包括光源类型、网格计数、乳胶厚度、所需的细节程度以及屏幕网格的颜色、正片的透明度和真空框架的玻璃清晰度。SBQ 乳胶曝光时间较长，而 diazo 乳胶曝光时间较短。请参阅每种乳胶的 TDS 以获取详细信息。
染色去除剂是一种含有强溶剂的混合物，它可以软化硬化墨水并将其洗掉。幽灵去除剂是一种碱性膏状物，可以破坏化学化合物（由于曝光不足的模板导致的墨水和乳胶的结合），将其分解为可溶性部分。
屏幕硬化剂与乳胶反应，使化学化合物变得不可溶。
当使用水基油墨印刷长版时，应使用硬化剂。
在间接掩模粘附到网版之前，应使用网版准备。网版准备粗糙了网格表面，这最小化了水的排斥作用，提供均匀的水流和良好的网版粘附。在应用乳胶之前也可以使用网版准备。
每次在应用乳胶或胶片之前，每张网格都应彻底清洁并脱脂。此外，新的网格也应脱脂。
每次在应用乳胶或胶片之前，每张网格都应彻底清洁并脱脂。
2成分粘合剂在20-30分钟内硬化。潮湿的空气会加速硬化时间。
约30分钟。因此，一次应混合足够用于一到两个框架的量。
所有产品都很好，但最常用的是粉末，因为它经济实用。
在PVC材料上推荐使用溶剂基 PVC-油墨以及 UV 油墨。由于有许多不同类型的PVC材料（乙烯板、硬PVC板、盒子和水瓶等），建议向油墨供应商询问最适合实际基材的油墨。
基材是将在其上印刷图像的基底。
4色套印是一种非常精密的系统，通过黄、洋红、青和黑四种基本颜色来打印出广泛的色彩。通常用于复制摄影图片，但它也可以用于任何其他彩色印刷。
通常是四个框架：首先是印刷的青色，然后是黄色，接着是洋红，最后是黑色。重要的是所有四个框架都具有相同的网格和相同的重叠度。
对于户外广告，推荐使用光泽 PVC 油墨 3000。
所有 UV 油墨都需要暴露在强UV光下进行干燥。
不可以，UV 油墨需要 UV 干燥装置。将 UV 油墨暴露在阳光下并不适合商业用途。
不可以，UV油墨需要UV干燥设备。将UV油墨暴露在阳光下不适用于商业用途。
可能的原因和解决方法如下：1. 曝光时接触不良（解决方案：检查真空）2. 曝光不足（解决方案：执行步进楔形测试）3. 光线散射（解决方案：使用染色网格）4. 冲洗不充分（解决方案：两面都清洗）5. 乳胶涂层不均匀（解决方案：升级涂布方法）6. 网格太粗（解决方案：使用更高的网格计数）
可能的原因和解决方法如下：1. 敏化剂未正确混合（解决方案：充分溶解敏化剂，与乳胶混合）2. 曝光不足（解决方案：执行步进楔形测试）3. 乳胶太旧（解决方案：查看存储指南）4. 正片变黄（解决方案：使用新正片）5. 过度湿度（解决方案：除湿区域，增加曝光）
可能的原因和解决方法如下：1. 正片缺乏密度（解决方案：使用新正片）2. 曝光时接触不良（解决方案：检查真空）3. 光线散射（解决方案：使用染色网格）4. “预曝光”的涂布屏幕（解决方案：使用安全灯；存放涂布屏幕在暗处）5. 过曝或欠曝（解决方案：执行步进楔形测试）6. 光线源太近（解决方案：在可能的情况下，最小曝光距离应为图像区域对角线的1.5倍）
可能的原因和解决方法如下：1. 乳胶涂层不均匀（解决方案：升级涂布方法）2. 敏化剂未正确混合（解决方案：充分溶解敏化剂，与乳胶混合）3. 曝光不足（解决方案：执行步进楔形测试）4. 网版准备不当（解决方案：所有网格应退火；处理合成纤维）5. 冲洗温度过高（解决方案：低于100°F冲洗）6. 乳胶未完全干燥前曝光（解决方案：充分干燥屏幕；使用屏幕干燥柜）7. 过度湿度（解决方案：增加曝光；除湿商店）
可能的原因和解决方法如下：1. 网版准备不当（解决方案：退火）2. 商店污垢和灰尘（解决方案：房屋清洁过期）3. 湿网（解决方案：干燥网格）4. 容器内的污垢和灰尘（解决方案：覆盖容器）5. 涂布刮刀速度太快（解决方案：放慢速度；将屏幕翻转180°后每刮一次）6. 混合时空气被捕获（解决方案：至少1-2小时（最小值）进行消泡；混合后未完全消泡的乳胶不应使用）
可能的原因和解决方法如下：1. 涂布屏幕存放时间过长（解决方案：使用新涂布屏幕）2. “预曝光”的涂布屏幕（解决方案：在黄色安全灯下工作；存放涂布屏幕在暗处）3. 干燥温度过高（解决方案：低于104°F干燥）4. 过曝（解决方案：执行步进楔形测试）5. 曝光时接触不良（解决方案：检查真空）6. 正片缺乏密度（解决方案：检查密度）7. 光线散射（解决方案：使用染色网格）8. 光线源太近（解决方案：在可能的情况下，最小曝光距离应为图像区域对角线的1.5倍）
可能的原因及解决方案：1. 涂布网版存放时间过长（解决方案：使用新涂布的网版）2. 涂布网版“预曝光”（解决方案：在黄色安全灯下工作；将涂布网版存放在暗处）3. 干燥温度过高（解决方案：干燥温度低于104°F）4. 过度曝光（解决方案：进行阶梯测试）5. 曝光过程中接触不良（解决方案：检查真空）6. 正片质量差（解决方案：检查密度）7. 光散射（解决方案：使用染色网版）8. 光源质量差（解决方案：使用更细的网版；使用曝光更快的乳剂；升级光源）9. 冲洗不彻底（解决方案：从两面彻底冲洗）10. 光源距离太近（解决方案：尽可能将最小曝光距离设置为图像区域对角线的1.5倍）