Faq
ابحث عن كل شيء هنا
لتطبيقات النسيج، يمكن استخدام نوعين من مستحلبات النسيج؛ مستحلب النسيج ديازو 6061-015 و مستحلب النسيج واحد الوعاء 6061-401. كلا المستحلبين مصممان بشكل خاص للطباعة باستخدام أحبار مائية وأحبار بلاستيسول. مستحلب النسيج ديازو هو مستحلب نظام مزدوج الحزمة، بينما مستحلب النسيج واحد الوعاء هو مستحلب محسس مسبقًا.
هناك ثلاث أنواع من مستحلبات الرسومات، وهي: مستحلب الرسومات الديازو، مستحلب الرسومات ذو الشفاء المزدوج، ومستحلب الرسومات ذو البناء العالي. تم تصميم كل نوع من المستحلبات لتطبيق محدد. يرجى رؤية الوصف على الموقع الإلكتروني أو فتح TDS للحصول على معلومات مفصلة.
يوصى باستخدام شبكة P48-70 Y للطباعة على القمصان وملابس الرياضة باستخدام الأحبار المائية.
قد تحدد نطاق عددات الشبكة التي قد تستخدمها لزوجة معينة في الإمولسيون. تتطلب عددات الشبكة الخشنة لزوجة أعلى، بينما تطلب عددات الشبكة العالية لزوجة أدنى. بعض الإمولسيونات غير مناسبة للتغطية على الشبكات الناعمة من عددات الشبكة الخشنة، بينما قد يكون البعض الآخر مناسبًا للتعامل مع كل شيء من 63 tpi إلى 470 tpi. توصى بشبكة P120-34 Y للصور عالية الدقة.
ديازو هو مستحلب ثنائي الحزمة (قاعدة + حساس) بينما SBQ هو مستحلب جاهز للاستخدام. يمكن أن تقدم المستحلبات الموسعة للديازو جودة عامة جيدة جدًا مع أوقات تعرض مقبولة. في المناخات المعتدلة، هذه المستحلبات مناسبة للطباعة بتفاصيل دقيقة. يتوفران كمستحلب مقاوم للمذيبات أو الماء، لكن للأسف لا يمكنهما أن يقدما مقاومة مذيبات مثالية مع مقاومة ماء جيدة في واحد. تقدم أقنعة الديازو نوعية نسخ مقبولة. المستحلبات SBQ-Photopolymer هي أنظمة محسسة مكونة من مكون واحد مع أوقات تعرض سريعة للغاية. بسبب سرعة التعرض، فإن خط العرض للتعرض قصير جداً والمخاطرة بالزيادة أو التقليل في التعرض عالية نسبياً. يمكن أن يختلف الحبس بين الشبكات، الدقة وتعريف الحافة ولكن في معظم الحالات يمكن المقارنة بالكامل مع مستحلبات الديازو عالية الجودة. هذا النظام يقدم مقاومة جيدة جداً للرطوبة وهو متوفر في إصدارات مقاومة للماء والمذيبات. ومع ذلك، لا يمكن مطابقة المقاومة لمستحلبات الديازو-photopolymer.
عادة ما تستمر الدهانات المحسسة لمدة أسبوع عند 20 درجة مئوية.
تتضمن مستحلبات SBQ وجميع المستحلبات الأخرى عمرًا مفيدًا يبلغ عامًا واحدًا.
يعتمد الوقت الصحيح للتعرض على العديد من العوامل بما في ذلك نوع مصدر الضوء، وعدد الشبكات، وسمك الطبقة الحساسة، والتفصيل المطلوب ولون شبكة الشاشة وكذلك شفافية الفيلم الإيجابي ووضوح الزجاج في إطار الفراغ. عادة ما تكون الطبقات الحساسة SBQ لها وقت تعرض أطول من الطبقات الحساسة للديازو.
تُستخدم الدهانات المقاومة للماء عند الطباعة بالأحبار المائية للأقمشة والأحبار البلاستيكية للأقمشة. يمكن أيضًا استخدام الدهان الخزفي المزدوج العلاج 6062-201 للطباعة بالأحبار المائية، والأحبار البلاستيكية، والأحبار المستندة على المذيبات.
تُستخدم الأمولاسيون المقاوم للمذيبات في الطباعة في الغالب على الرسومات باستخدام الأحبار القائمة على المذيبات والأشعة فوق البنفسجية التقليدية.
يستخدم مستحلب مقاوم للأشعة فوق البنفسجية عند الطباعة باستخدام الأحبار الفوق بنفسجية.
للطباعة العادية، طبقة أو طبقتين، رطبة على رطب باتجاه الجانب المطبوع من الشاشة تليها طبقة أو طبقتان رطبتان على الجانب الخاص بالسكينة. إذا كان مطلوبًا بناء أعلى، يجب تطبيق طبقات إضافية على الجانب الخاص بالسكينة من الشاشة.
يختلف وقت التعريض بناءً على عدد من العوامل التي تشمل نوع مصدر الضوء، عدد الشبكة، سمك الطبقة الحساسة، التفاصيل المطلوبة، ولون شبكة الشاشة بالإضافة إلى الشفافية الإيجابية للفيلم ووضوح الزجاج لإطار الفراغ. الطبقات الحساسة من نوع SBQ تتطلب وقت تعريض أطول. وطبقات الديازو الحساسة تتطلب وقت تعريض أقل. يرجى الرجوع إلى ورقة بيانات السلامة (TDS) الخاصة بكل طبقة حساسة للحصول على معلومات مفصلة.
مزيل البقع هو مزيج من المذيبات القوية التي تلين الحبر الجاف وتغسل الرواسب. بينما مزيل الأشباح هو معجون قائم على القلوي الذي يكسر المركبات الكيميائية (مجموعة من الامولسيون والحبر بسبب القوالب غير المعرضة بشكل كافي) إلى أجزاء قابلة للذوبان.
يتفاعل مقسي الشاشة مع المستحلب مكوّنًا مركبًا كيميائيًا غير قابل للذوبان. (يصعب إزالة القالب بعد الطباعة)
يجب استخدام المقوي عند الطباعة لمدد طويلة باستخدام الأحبار المائية.
يُستخدم Mesh Prep لتحسين تعلق الأستنسلات غير المباشرة على الشبكة. يحبب Mesh Prep سطح الشبكة وهذا يُقلل من إعادة صد الها بشكل نهائي، يوفر تدفق مياه متساوي وتعلق الفيلم بشكل متساوي. يمكن أيضا استخدام Mesh Prep قبل تطبيق الدهان.
كل شبكة يجب أن تنظف بعناية وتزال منها الدهون قبل تطبيق الإيمولسيون. الجواب على هذا السؤال هو: "دائمًا".
يجب إزالة الدهون من الشبكة في كل مرة قبل تطبيق الإمولسيون أو الفيلم. كما يجب إزالة الدهون من الشبكة الجديدة أيضًا.
الغراء المكون من جزأين يجف في غضون 20 إلى 30 دقيقة. يسرع الهواء الرطب من عملية التصلب.
حوالي 30 دقيقة. لذا يجب خلط الكمية المطلوبة فقط لإطار أو اثنين.
جميع المنتجات جيدة، ولكن الأكثر استخداماً بشكل شائع هو البودرة لاقتصاديتها في الاستخدام.
يوصى باستخدام حبر الـ PVC المستند إلى المذيبات والحبر المقاوم للأشعة فوق البنفسجية على مادة الـ PVC. توجد العديد من الأنواع المختلفة من مواد الـ PVC (أوراق الفينيل، أوراق الـ PVC الصلبة، الصناديق والزجاجات، إلخ.) لذا يوصى بسؤال مورد الحبر عن الحبر الأكثر قابلية للاستخدام بناء على الأساس المراد استخدامه.
الركيزة هي القاعدة التي سيتم الطباعة على صورتها.
طباعة الألوان الأربعة هي نظام متقدم للغاية لطباعة مجموعة واسعة من الألوان باستخدام أربعة ألوان أساسية فقط: الأصفر، الأرجواني، السماوي والأسود لإعماق الظلال. يتم استخدامها عادة لإعادة إنتاج الصور الفوتوغرافية، ولكن يمكن استخدامها أيضًا لأي طباعة ملونة أخرى.
كما يشير الكلمة بالفعل، نحتاج إلى 4 إطارات: عادة يكون اللون الأزرق السماوي هو الأول المطبوع، ثم الأصفر، ثم الأرجواني وأخيرا الأسود. من المهم أن تكون جميع الإطارات الأربعة بنفس الشبكة ونفس التوتر.
للتطبيقات الخارجية مثل الإعلانات، ينصح بإستخدام حبر Gloss PVC 3000.
يحمي الورنيش الصورة المطبوعة من تأثير الطقس، الشمس وخصوصاً من الأشعة فوق البنفسجية. تظهر الألوان أكثر إشراقاً ويكون للطباعة ككل مظهر أفضل.
جميع الأحبار UV يجب تعريضها لأشعة UV القوية للتجفيف.
لا، حبر الأشعة فوق البنفسجية يحتاج إلى وحدة تجفيف بالأشعة فوق البنفسجية. تعريض حبر الأشعة فوق البنفسجية لأشعة الشمس لا يعمل بشكل تجاري.
الأسباب الممكنة والحلول لكل مشكلة 1. تواصل ضعيف أثناء التعرض (الحل: تحقق من الفراغ) 2. التعرض غير الكافي (الحل: أداء اختبار أجنحة الخطوة) 3. تشتت الضوء (الحل: استخدم شبكة مصبوغة) 4. غسيل غير كافي (الحل: اغسل من الجانبين) 5. تكوين ضعيف للطبقة المستحلبة (الحل: تحسين تقنية الطلاء) 5. الشبكة خشنة جدا (الحل: استخدم عدد أعلى من الشبكة)
الأسباب المحتملة والحل لكل مشكلة 1. خلط الحساس بشكل غير صحيح (الحل: قم بحل الحساس بشكل كامل، وامزجه جيدًا مع الإيمولسين) 2. تعرض ناقص (الحل: أداء اختبار الأجزاء المتدرجة) 3. الإيمولسين قديم جدًا (الحل: مراجعة إرشادات التخزين) 4. الإيجابيات الصفراء (الحل: استخدام إيجابيات جديدة) 5. الرطوبة المفرطة (الحل: تجفيف البيئة، زيادة التعرض)
الأسباب المحتملة والحل المرتبط لكل مشكلة: 1. ضعف الكثافة في الإيجابيات (الحل: استخدم إيجابيات جديدة) 2. تواصل ضعيف أثناء التعرض (الحل: تحقق من الفراغ) 3. تشتت الضوء (الحل: استخدم شبكة مصبوغة) 4. "التعرض المبكر" للشاشة المطلية (الحل: استخدم أضواء آمنة؛ احفظ الشاشة المطلية في مكان مظلم) 5. التعرض الزائد / التعرض غير الكافي (الحل: أجر تجربة الخطوة المائلة) 6. غسيل غير كافي (الحل: تحقق من إجراءات الغسيل)
الأسباب المحتملة والحل لكل مشكلة: 1. الطلاء غير متجانس (الحل: تحديث عملية شد الشبكة وطلائها) 2. خلط غير صحيح للمحسس (الحل: حل المحسس بشكل كامل ، أخلطه جيدًا مع الدهان) 3. التعرض غير الكافي (الحل: قم بإجراء اختبار Step Wedge) 4. تحضير الشبكة غير السليم (الحل: إزالة الدهون من جميع الشبكات؛ ثم تجرد وإزالة الدهون من المواد الصناعية) 5. درجة حرارة الشطف مرتفعة جدًا (الحل: الشطف أقل من 100° F) 6. الدهان قديم جدًا (الحل: مراجعة إرشادات التخزين) 7. الدهان ليس جافًا قبل التعرض (الحل: جفاف الشاشة بشكل كافٍ ؛ استخدم خزانة تجفيف الشاشة) 7. الرطوبة الزائدة (الحل: زيادة التعرض ؛ تخفيض الرطوبة في المتجر)
الأسباب المحتملة والحل لكل مشكلة: 1. تحضير شبكة غير صحيح (الحل: التخلص من الدهون) 2. الأوساخ والغبار في المتجر (الحل: تأخر النظافة العامة للمنزل) 3. الشبكة مبللة (الحل: جفاف الشبكة) 4. تسوس الأوساخ والغبار في الطلاء أو حاوية الطبقة (الحل: غطاء الطلاء والطبقة) 5. ضربة الطلاء سريعة جدا (الحل: التباطؤ؛ تدوير الشاشة 180° بعد كل ضربة) 6. الهواء محصور أثناء الخلط (الحل: السماح بمدة ساعة- ساعتين (أدنى) للتخلص من الفقاعات في الطبقات المختلطة)
الأسباب المحتملة والحلول لكل مشكلة: 1. إجراء طلاء ضعيف (الحل: تحديث طريقة الطلاء) 2. التعرض غير الكافي (الحل: أداء اختبار الخطوة المشقوقة) 3. الحبر غير متوافق أو مذيب الشطف (الحل: استخدم الحل الناتج عن المقاومة للمذيب) 4. مذيب الشطف أو الحبر المذيب يحتوي على الماء (الحل: تجنب تخزين المذيب في براميل كبيرة (التكاثف)) 5. أحبار مدمجة / مصبوغة؛ الركيزة الخشنة (الحل: بناءً على الطلاء الصحيح والتعرض، استخدم المزيد من الحل الناتج عن المقاومة للتآكل)
الأسباب المحتملة والحل لكل مشكلة: 1. شاشة مطلية مخزنة لفترة طويلة (الحل: استخدم شاشة مطلية حديثًا) 2. "التعرض المسبق" للشاشة المطلية (الحل: العمل تحت أضواء السلامة الصفراء؛ تخزين الشاشات المطلية في الظلام) 3. درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدا (الحل: جفف أدناه 40° مئوية) 4. التعرض الزائد (الحل: أجرى تجربة Step Wedge Test) 5. تلامس ضعيف أثناء التعرض (الحل: تحقق من الفراغ) 6. إيجابية ضعيفة (الحل: تحقق من الكثافة) 7. تشتت الضوء (الحل: استخدم شبكة مصبوغة) 8. مصدر ضوء ضعيف (الحل: استخدم شبكة أكثر نعومة؛ استخدم مستحلب أسرع في التعرض؛ قم بترقية مصدر الضوء) 9. غسيل غير كامل (الحل: اغسل بشكل جيد جدا من الجانبين) 10. مصدر الضوء قريب جدا (الحل: حيثما كان ذلك ممكنًا، يجب أن تكون مسافة التعرض الدنيا 1.5 ضعف القطر الصوري لمنطقة الصورة)